こんなお悩みありませんか？
自社だけで生産体制を維持していくことに限界を感じている
組立工数やラインの逼迫が、他機種の開発スピードを妨げている
資材調達から組立まで任せられるパートナーを探している
急な増産や短納期の依頼に対応しきれない状況が続いている
その お悩み、 私たちが解決します！
①生産台数
必要な数量を、必要なタイミングで
生産数の増減にも柔軟に対応します
②対応サイズ
小型ユニット[～30cm]から中型ユニット[～100cm]まで
※大型ユニットについてもご相談ください
③対応エリア
関東近県中心に、東京都・山梨県・群馬県・千葉県・神奈川県など
※その他エリアについてもご相談ください
私たちが選ばれる理由
100％受注生産／一貫生産対応
東京×千葉、安心の国内拠点製造
お気軽にご相談・お問い合わせください
ユニット組立サービスの特長
人の手による精密組立
多品種少量生産を得意とし、一台一台を丁寧な手作業で組み立てています。現在、年間約9,000台のOEM製品を製造しています。
光学系にも対応
高度な複合技術を扱える組立力を強みに、筐体に電気配線や基盤等を組込む機械組立をはじめ、光学組立にも対応します。
ケーブル・ハーネス製作対応
圧着・はんだ付けを含む幅広い加工に対応し、コネクター調達からアセンブリ、検査まで、標準品から特殊品まで対応します。
医療用ケーブル加工
医療機器は非常に高い品質を求められ、例えハーネス1本でも不良品は許されません。全数検査は手間とコストを伴いますが、当社では数千本〜数万本単位の医療用ケーブル加工に対しても例外なく全数検査を実施しております。これにより、ケーブルとそのケーブルを組込んだ製品の不良品の流出を防ぎ、結果としてお客様のトータルコスト削減に貢献すると考えております。医療用ケーブル加工においても、ISO13485に基づいた、トレーサビリティや製造・検査記録を含めた品質管理体制を構築しています。
主なユニット組立実績
IVD（体外診断用医療機器）
医用分析装置の検体処理搬送装置における一部ユニットの組立（ベース組立、駆動系組立）および電気調整検査
手術顕微鏡システム
手術顕微鏡装置の一部ユニット組立（ハンドグリップ、照明装置の操作パネル、電源ユニット）
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対応可能な製造工程
部品・資材調達
～ 品質要件と調達コストの最適化 ～
電子部品や機構部品、板金加工品、副資材まで、装置組立に必要な資材を一括調達します。親会社を含む調達ネットワークを活かし、信頼できるサプライヤーから適切な部材を確保。お預かりした支給品も責任を持って管理します。
各国化学物質規制をクリアし、輸出製品を安心製造
化学物質管理に精通したエキスパートが在籍し、各国規制の最新動向を完全把握、不含有保証書およびchemSHERPA形式での成分・遵法情報を迅速かつ確実にご提供できる体制を整えています。
機械組立・配線
～ 精密性と効率を兼ね備えた体制 ～
複数ユニットの筐体組立から基板取付、電気配線まで一貫対応します。ワイヤーハーネスやケーブル加工も標準品から特殊品まで柔軟に対応可能です。
品質と安全を守るためのトルク管理
適切なトルクでの締め付け作業を徹底し、品質と安全を確保しています。お客様の指示に基づき、ネジなどの締め付けを適正トルクで管理しながら日々の作業を行っています。
調整・検査
～ 高品質を実現する調整・検査体制 ～
各種調整（メカ調整、電気調整）、検査（電気検査、外観検査、出荷検査）において、設計仕様に基づき、電気特性や動作精度を細部まで確認・調整することで、安定した品質を確保します。
設備管理・校正管理による品質確保
ISO 13485に準拠した品質管理体制のもとで、測定機器の校正管理、作業手順の標準化、トレーサビリティの確保など厳格なプロセスを徹底しています。
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2液性接着剤にも対応
2液性接着剤は混合比や攪拌状態が接着強度に大きく影響するため、規定量を守って十分に混ぜ、硬化時間を考慮し、完全に接着するまで確実に固定することが重要です。
当社は、「接着」工程を特殊工程と定め、特殊工程に携わる従業員を対象に、年に1度、厳格な認定試験を実施し、技術レベルを維持・向上させています。認定試験に合格した作業者については、スキルマップに記録して管理しており、常に最新の技術と品質意識を維持することを徹底しています。
また、接着剤や部品の温度を一定に保つための恒温槽や、混合時に発生する気泡を取り除く脱泡機などの設備を備えています。
簡易クリーンブースを常設
精密作業や異物混入対策が求められる工程に対応するため、簡易クリーンブース（クラス10000／ISOクラス7）を常設しています。
作業空間は2,000×2,000×2,270mm（有効高さ2,100mm）のサイズを確保しており、小規模な組立作業から検査工程まで幅広く対応します。
クリーン環境を確保することで、品質のばらつきを抑え、より高い信頼性が求められる製品にも対応できる体制を備えています。
カスタマイズを要する装置設計についてもご支援いたします
改良機種や後発機種の設計フェーズからおまかせいただけます
親会社および関連会社との連携により、既存装置の価値を最大限に活かしながら、上市後の製品について改良・仕様変更、薬事対応・競争力強化を支援します。
お客様の設計リソースが限られている場合でも、設計・試作から規格適合対応まで、一貫しておまかせいただけます。
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認証取得／業許可
適用範囲：精密電子機器と電気部品の製造および修理
適用範囲：①超音波診断用プローブの製造
②検体処理搬送装置の製造
医療機器製造業許可（青梅工場）
登録番号：13BZ201143
医療機器製造業許可（柏事業所）
登録番号：12BZ200224
適用範囲：
精密電子機器と電気部品の製造および修理
適用範囲：
①超音波診断用プローブの製造
②検体処理搬送装置の製造
東京×千葉、アクセスが生む高品質
ISO認証を10年以上継続取得・維持
月例全体会議において、最新の不適合事例を含む品質に関する重要情報を共有、設備や計測器の校正・点検を定期的に実施し、作業品質の安定維持に日々努めております。
お客様の品質基準にお応えしています
ISO認証の取得・維持はもちろんのこと、大手医療機器メーカー様による定期的な工場監査で高い評価（Aランク）を継続しています。
万全の機密保持体制で、お客様の情報を守ります
両者間でNDA締結のうえで案件を進め、フロアやセクションを分離して機密管理を徹底していますので、安心しておまかせいただけます。
工場見学も可能です、自信を持ってご案内します
ご依頼後、お取引をご検討中の新規のお客様には、工場見学のご案内をしております。
製造工程はもちろん、弊社の設備や従業員の対応、品質管理体制や5Sの状況を実際にご覧いただき、OEM生産を安心しておまかせいただけるかご判断ください。
お気軽にご相談・お問い合わせください
会社概要
| 会社名 | 株式会社東興電機製作所 |
|---|---|
| 資本金 | 10,000,000円 |
| 代表者および社長 | 代表取締役 津金洋一 取締役社長 土橋一雄 |
| 設立 | 1963年6月 |
| 電話番号 | 0422-55-5055（代表） |
| 社員数 | 47名（2025年8月現在） |
| 親会社 | 株式会社ミラプロ |
| 関連会社 | エムエーティー株式会社 |
| 主要取引先 | 大手医療機器メーカーおよび関連会社 |
各拠点のご紹介
青梅工場
〒198-0022 東京都青梅市藤橋3-3-5
柏事業所(柏工場含む)
〒277-0803 千葉県柏市小青田5-12 KTプロムナードB棟
三鷹本社
〒180-0006 東京都武蔵野市中町1-9-5 第一中央ビル4F-A
社長あいさつ
社長メッセージ
当社は1963年の創業以来、医療機器や精密機器、ヘルスケア機器の製造を中心に事業を展開してまいりました。医療機器関連事業を拡大し、日本の医療の一端を支える企業としての役割を果たしていきたいと考えております。