[ こんな お悩み、 ありませんか？ ]
自社だけで生産体制を維持していくことに限界を感じている
組立工数やラインの逼迫が、他機種の開発スピードを妨げている
資材調達から組立まで任せられるパートナーを探している
急な増産や短納期の依頼に対応しきれない状況が続いている
その お悩み、 私たちが解決します！
私たちは、“もう一つの生産力”として機能する体制を整えています
生産台数
生産数の増減にも柔軟に対応します
対応サイズ
※大型ユニットもサイズによって対応可能です
対応エリア
※その他エリアについてもご相談ください
私たちが選ばれる理由
100％受注生産／一貫生産対応
資材調達、機械組立・配線、調整検査・試験・梱包まで、各種ユニット、装置組立に関わる工程を一貫生産で対応し効率化します。工程の一元管理により、リスクを抑え、安定した品質と納期を実現します。
東京×千葉、安心の国内拠点製造
大手医療機器メーカー様とのお取引を通じ、創業以来60年以上にわたり蓄積してきた受託製造技術を強みに、東京都青梅市、千葉県柏市にある国内工場で製造を行っております。
装置組立の特徴
～ 熟練の手作業 ～
多品種少量に強い・人の手による精密組立
多品種少量生産を得意としており、一台一台を丁寧な手作業で組み立てています。現在、年間約9,000台のOEM製品を製造しています。
～ 精密組立（アッセンブリ） ～
光学系モジュールユニットにも対応
高度な複合技術を扱える組立力を強みに、筐体に電気配線や基盤等を組込む機械組立をはじめ、光学組立にも対応いたします。
～ ワイヤーハーネス加工・製作 ～
装置・ユニットに必要なケーブルやハーネスの製作
圧着からはんだ付けまで幅広く対応し、コネクターの調達、アセンブリ、検査まで、標準的なものから特殊品にも柔軟に対応いたします。
主な製造実績
各種ユニットにおける製造実績の一例をご紹介します。
IVD（体外診断用医薬品／医療機器）
医用分析装置（検体検査システム）の検体処理搬送装置における一部ユニットの組立（ベース組立、駆動系組立）および電気調整検査
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部品平均点数が500点以上におよぶ複雑なユニットにも対応
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製造拠点としてNRTLなど国際的な製品安全認証への対応実績あり
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製品安全認証取得後のラベル貼付や最終梱包まで対応
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後発機種の設計開発支援の実績あり（グループ親会社にて後発機種の設計開発業務を担当）
手術顕微鏡システム
手術顕微鏡装置における一部ユニット組立
ハンドグリップ、照明装置の操作パネル、電源ユニットの組立
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精密な機構部＋電子部品において、 ネジのトルクや配線の取り回し、面ズレ防止など、繊細な操作感に直結する組立品質を実現
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製造図書の制作からワンストップ対応（お客様の製造準備負担を軽減し、短期間での量産立ち上げを実現）
対応可能な製造工程
部品・資材調達
～ 品質要件と調達コストの最適化 ～
| 電子部品や機構部品など装置組立に必要な資材の調達をおまかせいただけます。 親会社を含めた確かな調達ネットワークを活かし、信頼できるサプライヤーから適切な部材を確保致します。また、お客様からお預かりした支給品管理にも責任を持って対応しております。 |
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各国化学物質規制をクリアし、輸出製品を安心製造
当社は、化学物質管理に精通したエキスパートが在籍し、各国化学物質規制の最新動向把握を継続的に行っています。また、chemSHERPA形式での成分・遵法情報を、迅速かつ確実にご提供できる体制を整えています。
機械組立・配線
～ 精密性と効率を兼ね備えた体制 ～
| 複数のユニットやモジュールで構成されている製品について、それぞれのユニットおよびモジュールの製造から組立、電気配線まで一貫して対応可能です。装置に用いるワイヤーハーネスやケーブルの加工についても、標準的なものから特殊品にも柔軟に対応いたします。 |
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品質と安全を守るためのトルク管理
製品の品質や安全を確保するためにも、適切な力で締め付け作業を行えるようトルク管理を徹底することは非常に重要です。当社は、ネジなどの締め付け作業について、お客様の指示に従って適切なトルク管理を実施し、日々作業を行っています。
調整・検査
～ 高品質を実現する調整・検査体制 ～
| 設計仕様に基づき、電気特性や動作精度を細部まで確認・調整することで、安定した品質を確保しています。ISO 13485に準拠した品質管理体制のもとで、測定機器の校正管理、作業手順の標準化、トレーサビリティの確保など厳格なプロセスを徹底しています。 |
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2液性接着剤にも対応
2液性接着剤は混合比や攪拌状態が接着強度に大きく影響するため、規定量を守って十分に混ぜ、硬化時間を考慮し、完全に接着するまで確実に固定することが重要です。
当社は、「接着」工程を特殊工程と定め、特殊工程に携わる従業員を対象に、年に1度、厳格な認定試験を実施し、技術レベルを維持・向上させています。認定試験に合格した作業者については、スキルマップに記録して管理しており、常に最新の技術と品質意識を維持することを徹底しています。
また、接着剤や部品の温度を一定に保つための恒温槽や、混合時に発生する気泡を取り除く脱泡機などの設備を備えています。
簡易クリーンブースを自社設備として常設
精密作業や異物混入対策が求められる工程に対応するため、簡易クリーンブース（クラス10000／ISOクラス7）を常設しています。
作業空間は2,000×2,000×2,270mm（有効高さ2,100mm）のサイズを確保しており、小規模な組立作業から検査工程まで幅広く対応します。
クリーン環境を確保することで、品質のばらつきを抑え、より高い信頼性が求められる製品にも対応できる体制を備えています。
カスタマイズを要する装置設計についてもご支援いたします
改良機種や後発機種の設計フェーズからおまかせいただけます
親会社および関連会社との連携により、既存装置の価値を最大限に活かしながら、上市後の製品について改良・仕様変更、薬事対応・競争力強化を支援します。お客様の設計リソースが限られている場合でも、設計・試作から規格適合対応まで、一貫しておまかせいただけます。
認証取得／業許可
ISO13485は医療機器の品質を保証する国際規格です。当社はこの認証を取得し、確かな品質管理体制を整えています。
JISQ9001:2015（ISO9001:2015）
登録番号：JMAQA-2623
適用範囲：精密電子機器と電気部品の製造および修理
JISQ13485:2018（ISO13485:2016）
登録番号：JMAQA-M018
適用範囲：①超音波診断用プローブの製造
②検体処理搬送装置の製造
医療機器製造業許可（青梅工場）
登録番号：13BZ201143
医療機器製造業許可（柏事業所）
登録番号：12BZ200224
東京×千葉、アクセスが生む高品質
東京都青梅市と千葉県柏市に国内製造拠点を構え、首都圏近郊の立地を活かして短納期対応・輸送コスト削減・安定した品質を提供しています。高精度な製品を長距離輸送する必要がないため、輸送中に生じやすい振動や衝撃による不具合のリスクを最小限に抑えることができ、より信頼性の高い製品をお届けしております。
ISO認証を10年以上継続取得・維持
品質管理室では、室長を中心に不良の発生状況を分析し、その情報を社内で共有することで、再発防止と改善活動を支えています。
月例全体会議において、最新の不適合事例を含む品質に関する重要情報を共有、設備や計測器の校正・点検を定期的に実施し、作業品質の安定維持に日々努めております。
お客様の信頼に確実にお応えしています
ISO認証の取得・維持に加え、大手医療機器メーカー様による定期的な工場監査で高い評価（Aランク）を継続しています。こうした外部評価に裏付けられた品質管理体制のもと、お客様が求める品質基準に応える確かな「モノづくり」を実現しています。
工場見学のご案内も可能です
ご依頼後、お取引をご検討中の新規のお客様には、工場見学のご案内も可能です。実際の現場をご覧いただき、OEM 生産を安心しておまかせいただけるかご判断いただけます。
会社概要
| 会社名 | 株式会社東興電機製作所 |
|---|---|
| 資本金 | 10,000,000円 |
| 代表者および社長 | 代表取締役 津金洋一 取締役社長 土橋一雄 |
| 設立 | 1963年6月 |
| 電話番号 | 0422-55-5055（代表） |
| 社員数 | 47名（2025年8月現在） |
| 親会社および関連会社 | 株式会社ミラプロ エムエーティー株式会社 |
| 主要取引先 | 大手医療機器メーカーおよび関連会社 |
《2つの生産拠点を軸に、安定した生産体制を確立》
青梅工場
〒198-0022 東京都青梅市藤橋3-3-5
柏事業所(柏工場含む)
〒277-0803 千葉県柏市小青田5-12 KTプロムナードB棟
社長あいさつ
当社は1963年の創業以来、医療機器や精密機器、ヘルスケア機器の製造を中心に事業を展開してまいりました。医療機器関連事業を拡大し、日本の医療の一端を支える企業としての役割を果たしていきたいと考えております。
土橋一雄